Avec le nouveau type Supermini 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage avec une géométrie de brise-copeaux frittée.
Une icône de la technologie des outils
« Cela va révolutionner l’usinage des alésages », s’est dit Paul Horn en examinant attentivement le premier prototype du Supermini. Le système Supermini a ensuite été lancé sur le marché en 1989 et reste à ce jour l’un des produits les plus réussis de Paul Horn GmbH. Au cours des 35 dernières années, le système d’outils a franchi de nombreuses étapes de développement et a relevé les défis des tâches d’usinage les plus diverses dans le monde entier. Horn prend aujourd’hui un nouveau tournant dans l’histoire du Supermini avec une géométrie de coupe frittée pour le Supermini type 105. « Avec beaucoup de travail, nous avons réussi à résoudre de manière économique les problèmes liés aux longs copeaux lors de l’usinage intérieur de petits diamètres d’alésage », explique le directeur général Markus Horn.
Alésage, copiage, gorges intérieures, filetage, chanfreinage, gorges axiales, perçage et mortaisage. Le système d’outils Supermini peut être adapté et utilisé pour de nombreuses opérations d’usinage. La plaquette en carbure est utilisée pour l’usinage d’alésages allant d’un diamètre de 0,2 mm à environ 10 mm. Horn a développé la forme de l’ébauche de l’outil sous la forme d’une goutte. Cette forme permet d’obtenir des surfaces de contact précises et importantes dans le porte-outil, ce qui se traduit par une plus grande rigidité de l’ensemble du système. De plus, la forme en goutte d’eau empêche la rotation de la plaquette, ce qui permet d’obtenir une position toujours précise de la hauteur de pointe de l’outil. Pour les longs porte-à-faux d’outils, elle réduit les flexions et minimise les vibrations pendant le processus de tournage. Selon l’utilisation et le diamètre à usiner, Horn propose la plaquette en trois modèles différents (types 105, 109 et 110) et différents types d’ébauches. Toutes les variantes permettent un arrosage interne directement sur la zone d’usinage. Le panel d’outils de Horn comprend environ 2500 variantes standard différentes du Supermini. Horn a résolu les problèmes des utilisateurs grâce à d’innombrables solutions spéciales.
Problèmes de copeaux solutionnés
L’un des plus grands défis de l’usinage intérieur est la longueur des copeaux. Selon le matériau, l’usinage des alésages entraîne souvent de longs copeaux. Ils s’enroulent autour de l’outil, bouchent les alésages ou, dans le pire des cas, entraînent la casse de la plaquette. Une géométrie de coupe peut y remédier. Elle guide et forme le copeau et l’amène à la rupture. Jusqu’à présent, on utilisait à cet effet des géométries de coupe spécialement réalisées au laser ou rectifiées. Mais cela impliquait un coût conséquent de la plaquette. La nouvelle plaquette Supermini de type 105, Horn a réussi à développer un outil d’alésage universel avec une géométrie de coupe frittée. Lors de son utilisation, l’outil offre une grande sécurité de processus grâce à un bon contrôle des copeaux. La géométrie de coupe s’étend jusqu’au rayon de bec de la plaquette. Cela garantit le contrôle des copeaux même pour les petites passes. La géométrie peut être utilisée de manière universelle pour différents groupes de matériaux et convient pour le tournage intérieur, le dressage de face, le copiage et le tournage arrière.
Horn a non seulement optimisé la géométrie, mais aussi l’ébauche de la plaquette avec une plus grande rigidité et une zone de coupe encore plus stable.. Par ailleurs, l’alimentation du refroidissement a été revue. La nouvelle plaquette est compatible avec de nombreux porte-outils de serrage de type 105. Horn propose les plaquettes en trois longueurs (15,0 mm, 20,0 mm et 25,0 mm) et dans les nuances TH35 et IG35 en standard. Le rayon de bec est de 0,2 mm. L’outil convient pour une utilisation à partir d’un diamètre de 6 mm. Le large champ d’application des plaquettes se traduit également par leur rentabilité. Les coûts du nouveau Supermini se situent dans une fourchette similaire à celle de la plaquette standard sans géométrie. La nouvelle plaquette Supermini sera disponible en stock à partir du 12.06.2024.
Pour les porte-outils, l’utilisateur peut choisir la solution adaptée à son usinage parmi un grand nombre de modèles différents. Il s’agit notamment de porte-outils à corps cylindriques, de porte-outils à sections carrées, de porte-outils avec différentes interfaces ainsi que de porte-outils réglables pour différents fabricants de machines. Pour le serrage des plaquettes, Horn propose quatre solutions différentes. Le serrage classique par vis via une vis de pression avec une bille, le serrage via un coin de serrage frontal ainsi que le serrage via un excentrique. Pour les espaces restreints, Horn propose aussi un système de serrage par un écrou.
